Avslöja magin: Hur WPC Floor Production Line skapar moderna golv

Vad är WPC-golv?

WPC står för Trä-plastkomposit . Det är en typ av golv som har revolutionerat branschen genom att kombinera de bästa egenskaperna hos traditionellt trä och moderna plastmaterial. Till skillnad från vanligt laminat eller konstruerat trä har WPC-golv ett kärnskikt tillverkad av en blandning av trämjöl (eller träfibrer), termoplastiska polymerer (som PVC) och små mängder tillsatser.

Denna unika sammansättning ger WPC-golv flera viktiga fördelar: det är de 100% vattentät , undantagsvis hållbara , och ger en bekväm känsla under fötterna. Ursprungligen designad för utomhusterrass, har WPC specialanpassats för inomhusbruk och har snabbt blivit en favorit för kök, badrum och källare.

Resan för WPC-golvproduktionslinje

Skapandet av ett WPC-golv är en fascinerande industriell process, som hanteras av ett specialiserat system känt som WPC-golvproduktionslinje . Denna linje är en sekvens av högautomatiserade maskiner som omvandlar råvaror till färdiga, installationsfärdiga plankor.

Steg 1: Materialberedning och blandning

Processen börjar med att noggrant väga och blanda råvarorna. Detta inkluderar vanligtvis PVC-hartspulver, trä- eller kalciumkarbonatpulver och olika tillsatser som stabilisatorer och smörjmedel.

Materialen blandas i en höghastighetsblandare. Detta kritiska steg säkerställer en homogen förening , vilket innebär att alla ingredönser är jämnt fördelade, vilket är avgörande för slutproduktens styrka och konsistens. Det resulterande materialet, ofta kallat en WPC-förening eller PVC-blandning, är nu redo för huvudtillverkningssteget.

Steg 2: Extrudering – Formning av kärnan

Hjärtat av WPC-golvproduktionslinje är den extruder . Den blandade blandningen matas in i denna maskin, där den smälts under kontrollerad värme och tryck.

• Extrudering med dubbelskruv: En specialiserad extruder, vanligtvis en konisk modell med två skruv, används. Skruvarna trycker det smälta materialet genom en die — en formad öppning.
• Grundläggande styrelse: Formen är exakt formad för att forma den styva WPC-kärnskivan. När den smälta plasten lämnar formen börjar den omedelbart svalna och stelna, och får den tjocklek och bredd som krävs.

Steg 3: Kalandrering och laminering

Omedelbart efter extruderingen flyttas den fortfarande varma kärnskivan till kalandreringssektionen. Det är här golvets synliga lager läggs till och binds till kärnan.

• Applicera lagren: WPC-golv är vanligtvis konstruerade med fyra huvudlager, som lamineras samtidigt på kärnan:
  1. Balanslager (botten): Ger strukturell stabilitet och förhindrar plankan från att skeva.
  2. WPC Core: Den vattentäta och styva grunden.
  3. Tryckfilm (dekorativt lager): En högupplöst film som ger ett utseende av träfibrer, kakel eller sten.
  4. Bärlager (överst): Ett transparent, mycket hållbart lager av PVC som skyddar golvet från repor, repor och blekning.

Kombinationen av värme och tryck i kalandervalsarna smälter samman alla dessa lager permanent, vilket skapar ett enda, otroligt robust WPC-ark.

Steg 4: Glödgning och kylning

Efter laminering måste det stora WPC-arket kylas ordentligt. Denna process, ofta kallad glödgning , är avgörande. Det stabiliserar materialets inre struktur och tar bort restspänningar som byggts upp under uppvärmnings- och pressningsstegen. Detta är en nyckelfaktor för att säkerställa att plankorna finns kvar formstabil och inte expandera eller dra ihop sig avsevärt när de väl har installerats i ett hem.

Steg 5: Skärning, profilering och förpackning

I slutskedet förvandlas det stora, kylda arket till individuella, färdiga plankor.

• Skiva: Plåten skärs först till önskade planklängder och -bredder.
• Fräsning/profilering: Detta är kanske det mest exakta stadiet. Kanterna på plankorna är frästa med extrem noggrannhet för att skapa "klick-lås"-profil . Detta spont-och-spår-system möjliggör snabb, limfri installation av slutanvändaren.
• Kvalitetskontroll och förpackning: De färdiga plankorna inspekteras för färgkonsistens och profilnoggrannhet innan de räknas, staplas och förpackas i kartonger, redo att skickas till distributörer och golvbutiker runt om i världen.

Miljökanten

En modern WPC-golvproduktionslinje bidrar också till hållbarhet. Genom att använda träavfallsprodukter (trämjöl) och golvets långa livslängd minskar behovet av jungfruligt virke. Dessutom är WPC-plankorna ofta återvinningsbart i slutet av sin livslängd, vilket skapar en mer cirkulär tillverkningsekonomi.